泰安市旭泰機械有限公司

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     釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

     焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，重型機械焊接空間臂廠家，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

①焊點要牢固，具有一定的強度； ②不能出現(xiàn)虛焊、假焊、漏焊等現(xiàn)象；  ③焊點之間不應出現(xiàn)搭焊、碰焊、橋連、濺錫等現(xiàn)象； ④焊點不應有毛刺、空隙、sha眼、氣孔等現(xiàn)象； ⑤焊點要光亮且大小均勻； ⑥焊點表面要整潔，無焊劑殘留； ⑦焊點上的焊料用料要適應；  ⑧掌握好焊接溫度，防止燙壞導線和元件。掌握焊接技術(shù)要領(lǐng)，并能熟練地進行焊接操作，這樣才能保證焊接質(zhì)量，提高工作效率。

     古代焊接技術(shù)長期停留在鑄焊、鍛焊、釬焊和鉚焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具、生活器具和器械。19世紀初，英國的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧yi炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年，綏化市空間臂廠家，俄國的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現(xiàn)了鋁熱焊。20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩(wěn)定，核電設備機械焊接空間臂廠家，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質(zhì)量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。也成為現(xiàn)代焊接工藝的發(fā)展開端。在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發(fā)展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。